ڈائی اسمبلی اور ٹرائی آؤٹ

CNC مشینی، WEDM، ڈرلنگ، پیسنے، اور دیگر مشینی عمل مکمل ہونے کے بعد، ٹولنگ کے اجزاء کو اسمبلی ایریا میں منتقل کر دیا جاتا ہے۔
اسمبلی ٹیم ڈائی سٹرکچر کے مطابق ڈائی پلیٹس، انسرٹس، پنچز، کٹنگ پرزے، فارمنگ بلاکس، اسٹرائپر پلیٹس، گائیڈ پارٹس، اسپرنگس، نائٹروجن سلنڈرز، فاسٹنرز اور دیگر فنکشنل پرزوں کو انسٹال اور فٹ کرتی ہے۔
اسمبلی کے دوران، ٹیم اجزاء کی میچنگ، موومنٹ کلیئرنس، سلائیڈنگ کنڈیشن، فاسٹننگ کنڈیشن، اور بنیادی ڈائی آپریشن چیک کرتی ہے۔ رابطے کی حالت کو بہتر بنانے اور اسپاٹنگ اور ٹرائی آؤٹ کے لیے ڈائی تیار کرنے کے لیے جہاں ضرورت ہو وہاں ہاتھ کی فٹنگ اور سطح کی ایڈجسٹمنٹ کی جا سکتی ہے۔

باضابطہ آزمائش سے پہلے، سرخ اور نیلے رنگ کے دھبوں کا استعمال سطحوں اور متعلقہ ٹولنگ ایریاز پر رابطے کے حالات کا جائزہ لینے کے لیے کیا جاتا ہے۔
اسپاٹنگ ٹیم کو اونچے دھبوں، ناہموار رابطے، ناکافی رابطے، اور ان جگہوں کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہے جن میں مزید فٹنگ، پالش، بیڈنگ-ان، یا اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مرحلہ خاص طور پر ان علاقوں کی تشکیل کے لیے اہم ہے جہاں سطح کا رابطہ براہ راست حصے کی شکل، استحکام کی تشکیل، اور آلے کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
سرخ دھبوں کا استعمال عام طور پر عام رابطے کے جائزے کے لیے کیا جاتا ہے، جب کہ نیلے رنگ کے دھبے زیادہ تفصیلی رابطے کی جانچ میں مدد کر سکتے ہیں جہاں بہتر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
اسپاٹنگ ریویو کے بعد، ڈائی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اور اس وقت تک دوبارہ چیک کیا جاتا ہے جب تک کہ رابطے کی حالت اگلے مرحلے کے لیے موزوں نہ ہو۔

اسمبلی اور اسپاٹنگ ایڈجسٹمنٹ کے بعد، ڈائی کو رسمی آزمائش کے لیے پریس پر لگایا جاتا ہے۔
آزمائش کے دوران، ٹیم ڈائی موومنٹ، فیڈنگ کنڈیشن، سٹرپ موومنٹ، فارمنگ رزلٹ، تراشنے کا نتیجہ، چھیدنے کی حالت، موڑنے کی حالت، ڈرائنگ کنڈیشن، اور سٹیمپڈ نمونے کے معیار کو چیک کرتی ہے۔ ٹرائل سٹرپس یا نمونے کے پرزوں کا جائزہ لیا جاتا ہے تاکہ تشکیل کی خرابیوں، تراشنے کے مسائل، گڑبڑ کی حالت، سطح کے نشانات، اسپرنگ بیک، ہول پوزیشن انحراف، یا جہتی مسائل کی نشاندہی کی جا سکے۔
جب کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے، تو ٹرائل کا نتیجہ ٹولنگ، مشیننگ، ڈیزائن اور کوالٹی ٹیموں کو اصلاح کے لیے واپس بھیج دیا جاتا ہے۔ ڈائی کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور دوبارہ ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے جب تک کہ نمونے کی حالت کسٹمر کے جائزے یا اندرونی تصدیق کے لیے تیار نہ ہو جائے۔

آئٹمز کا جائزہ لیں:

• ڈائی موومنٹ اور پریس آپریشن
• پٹی کی نقل و حرکت اور کھانا کھلانے کی حالت
• تشکیل، موڑنے، ڈرائنگ، تراشنا، اور چھیدنے کا نتیجہ
• آزمائشی پٹی یا مہر لگا ہوا نمونہ شرط
• سطح کے نشان، burrs، اور springback
• کلیدی طول و عرض اور معائنہ کی رائے
• ٹولنگ کی اصلاح کی ضروریات

باضابطہ آزمائش اور نمونے کے جائزے کے بعد، مہر والے نمونوں کا معائنہ کسٹمر کی ڈرائنگ اور پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔
پروجیکٹ پر منحصر ہے، حتمی تصدیق میں جہتی پیمائش، فکسچر کی توثیق کی جانچ، CMM معائنہ، 3D سکیننگ، بصری جائزہ، اور نمونے کا موازنہ شامل ہوسکتا ہے۔ ٹیم حصہ کی شکل، سوراخ کی پوزیشن، تراشنے کی حالت، سطح کی حالت، نتیجہ بنانے، اور دیگر اہم خصوصیات کا جائزہ لینے سے پہلے اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ آیا ٹول کسٹمر کے جائزے، شپمنٹ، یا پروڈکشن سپورٹ کے لیے تیار ہے۔
اگر مزید مسائل کی نشاندہی کی جاتی ہے تو، ڈائی کو درست کیا جاتا ہے اور حتمی تصدیق سے پہلے دوبارہ ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔