کوالٹی کنٹرول

چانگ ڈونگ سٹیمپنگ پراجیکٹس میں استعمال ہونے والے خام مال کی مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کے لیے یونیورسل ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کرتا ہے۔ ٹینسائل ٹیسٹنگ ہماری ٹیم کو یہ سمجھنے میں مدد کرتی ہے کہ پروڈکشن کی توثیق سے پہلے یا اس کے دوران مواد بنانے، موڑنے، ڈرائنگ، اور سٹیمپنگ کے دیگر آپریشنز کے دوران کیسے کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا۔
مادی کارکردگی کے تقاضوں کے حامل منصوبوں کے لیے، ٹینسائل ٹیسٹنگ انجینئرنگ کے جائزے، نمونے کی توثیق، اور کوالٹی کنٹرول کے لیے مفید ڈیٹا فراہم کرتی ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، لمبا، لچکدار ماڈیولس، اور دیگر متعلقہ مادی خصوصیات کی تشخیص کی حمایت کر سکتے ہیں۔
یہ جانچ کا طریقہ خاص طور پر ان پروجیکٹوں کے لیے مفید ہے جہاں رویے کی تشکیل، کریکنگ کا خطرہ، اسپرنگ بیک کا رجحان، یا مواد کی مستقل مزاجی ٹولنگ کی کارکردگی اور اسٹیمپ شدہ حصے کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔ مواد کے ڈیٹا کو پہلے سے چیک کر کے، چانگ ڈونگ زیادہ قابل اعتماد ڈائی ڈیولپمنٹ، ٹرائل آؤٹ ریویو، اور پروڈکشن کنٹرول کی حمایت کر سکتا ہے۔
عام ٹیسٹ آئٹمز: تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، لمبائی، لچکدار ماڈیولس، زیادہ سے زیادہ قوت، مواد کی کارکردگی کی مستقل مزاجی

چانگ ڈونگ کلیدی جہتوں، سوراخوں کی پوزیشنوں، سطحی پروفائلز، تراشے ہوئے کناروں، اور مہر والے حصوں اور ٹولنگ اجزاء کی ہندسی خصوصیات کی تصدیق کے لیے CMM معائنہ کا استعمال کرتا ہے۔ CMM پیمائش نمونے کے جائزے، ڈائی تصحیح، اور حتمی تصدیق کے لیے ساختی جہتی ڈیٹا فراہم کرتی ہے۔
ڈائی ٹرآؤٹ اور نمونے کی توثیق کے دوران، CMM رپورٹس ٹیم کو گاہک کی ڈرائنگ اور معائنہ کی ضروریات کے ساتھ اصل حصے کی پیمائش کا موازنہ کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ اگر جہتی انحراف، سوراخ کی پوزیشن کے مسائل، سطح کے پروفائل میں تغیر، یا ٹرم ایج کے مسائل پائے جاتے ہیں، تو معائنہ کے نتائج کو ایڈجسٹمنٹ کے لیے ٹولنگ، ٹرائی آؤٹ اور انجینئرنگ ٹیموں کے ساتھ شیئر کیا جا سکتا ہے۔
CMM معائنہ خاص طور پر بنائے گئے دھاتی پرزوں، آٹو موٹیو سٹیمپڈ پرزوں، پروٹوٹائپ کے نمونوں، اور ایسے حصوں کے لیے مفید ہے جن کے لیے کسٹمر کی منظوری یا شپمنٹ سے پہلے واضح جہتی ریکارڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔
عام معائنہ کے آئٹمز: کلیدی جہتیں، سوراخ کی پوزیشن، سطح کا پروفائل، تراشے کنارے کی حالت، پارٹ جیومیٹری، تشکیل شدہ علاقے، ٹولنگ جزو کے طول و عرض، جہتی انحراف کا جائزہ

چانگ ڈونگ 2D پروجیکٹر کے معائنے کے لیے فلیٹ فیچرز، ہول پوزیشنز، سلاٹس، کنٹور، پروفائلز، ایج کنڈیشنز، اور چھوٹے اسٹیمپڈ میٹل پرزوں کو کسٹمر کی ڈرائنگ اور معائنہ کی ضروریات کے مطابق استعمال کرتا ہے۔
عام ہاتھ کی پیمائش کرنے والے ٹولز کے مقابلے میں، ایک 2D پروجیکٹر کوالٹی ٹیم کو حصے کی خاکہ، سوراخ کے مقامات، پروفائل کی شکلوں، اور جہتی تعلقات کا زیادہ واضح طور پر جائزہ لینے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ مہر والے حصوں، ٹولنگ کے اجزاء، نمونے، اور فلیٹ خصوصیات کے لیے موزوں ہے جن کے لیے نظری پیمائش اور بصری موازنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
نمونے کے جائزے یا پروڈکشن کے معائنے کے دوران، 2D پروجیکٹر کے نتائج سوراخ کے انحراف، کنارے کی مختلف حالتوں، سموچ کی مماثلت، burr-متعلقہ اثر، یا پروفائل کے مسائل کی شناخت میں مدد کر سکتے ہیں۔ اگر کوئی جہتی مسئلہ پایا جاتا ہے، تو نتیجہ ٹولنگ، ٹرائی آؤٹ، سٹیمپنگ، اور کوالٹی ٹیموں کے ساتھ مزید جائزہ یا اصلاح کے لیے شیئر کیا جا سکتا ہے۔

عام معائنہ کی اشیاء: سوراخ کی پوزیشن، سلاٹ پوزیشن، پارٹ کنٹور، پروفائل کی شکل، کنارے کی حالت، فلیٹ خصوصیات، چھوٹے مہر والے اجزاء، ٹولنگ جزو پروفائلز

Changdong ایک 3D آپٹیکل سکینر استعمال کرتا ہے تاکہ اسٹیمپ شدہ حصوں کی مکمل-سطح جیومیٹری کیپچر کرے اور اسکین شدہ ڈیٹا کا اصل 3D CAD ماڈل یا معائنہ کی ضروریات سے موازنہ کرے۔
یہ طریقہ دھات کے بنے ہوئے پرزوں، پروٹوٹائپ کے نمونوں، پیچیدہ مہر والے اجزاء، اور خمیدہ سطحوں یا اسپرنگ بیک رسک والے حصوں کے لیے موزوں ہے۔ ایک پوائنٹ کی پیمائش کے مقابلے میں، 3D آپٹیکل سکینر معائنہ جزوی شکل، سطح کے انحراف، اخترتی، اور تشکیل کی مستقل مزاجی کا مزید مکمل نظارہ فراہم کرتا ہے۔
ڈائی ٹرآؤٹ اور نمونے کے جائزے کے دوران، اسکیننگ کے نتائج اسپرنگ بیک، سطح کے تغیر، انحراف کی تشکیل، مروڑ، مقامی اخترتی، یا اسٹیمپ شدہ نمونے اور ڈیزائن کردہ ماڈل کے درمیان مماثلت کی شناخت میں مدد کرسکتے ہیں۔ معائنہ کے ڈیٹا کو پھر ٹولنگ، ٹرائی آؤٹ، انجینئرنگ، اور کوالٹی ٹیمیں ڈائی کریکشن یا پروسیس ایڈجسٹمنٹ کے لیے استعمال کر سکتی ہیں۔

عام معائنہ کے آئٹمز: مکمل-سطح جیومیٹری، سطح کا انحراف، اسپرنگ بیک کا جائزہ، فارمنگ کنڈیشن، پارٹ ڈیفارمیشن، پروٹوٹائپ نمونے کی توثیق، 3D CAD ڈیٹا کے ساتھ موازنہ، ڈائی کریکشن فیڈ بیک

چانگ ڈونگ گاہک کی ڈرائنگ اور پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق اسٹیمپ شدہ حصے کی پوزیشننگ، سوراخ کی سیدھ، کنارے کی حالت، فارمنگ ایریاز، اور اسمبلی سے متعلقہ خصوصیات- کی توثیق کرنے کے لیے چیکنگ فکسچر کا استعمال کرتا ہے۔
نمونے کے جائزے اور حتمی تصدیق کے دوران، اسٹیمپ شدہ حصے کو چیکنگ فکسچر پر رکھا جاتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا یہ صحیح اور مستقل طور پر واقع ہو سکتا ہے۔ اس سے کوالٹی ٹیم کو عملی معائنہ کی حالت میں لوکٹنگ پوائنٹس، ڈیٹم ایریاز، سوراخوں، سلاٹس، تراشے ہوئے کناروں، بنی ہوئی سطحوں اور کلیدی فنکشنل ایریاز کو چیک کرنے میں مدد ملتی ہے۔
فکسچر کی توثیق کی جانچ کرنا خاص طور پر آٹوموٹیو سٹیمپ والے پرزوں، آلات کے اجزاء، ساختی بریکٹ، اور ایسے حصوں کے لیے مفید ہے جن کو دیگر اسمبلیوں سے ملنے کی ضرورت ہے۔ یہ تصدیق کرنے میں مدد کرتا ہے کہ آیا مہر والا حصہ گاہک کی منظوری یا پروڈکشن ریلیز سے پہلے جہتی اور فعال ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

عام توثیق کے آئٹمز: پارٹ پوزیشننگ، ڈیٹم اور لوکیشن پوائنٹس، ہول اور سلاٹ الائنمنٹ، کنارے کی حالت کو تراشنا، فارمنگ ایریا فٹ، اسمبلی{0}}متعلقہ خصوصیات، تکرار اور مستقل مزاجی، نمونہ کی منظوری