ترقی پذیر مینوفیکچرنگ سیکٹر کے درمیان، مختلف صنعتوں میں اجزاء کی مانگ تیزی سے متنوع اور ذاتی نوعیت کی ہوتی جا رہی ہے۔ الیکٹرک گاڑی کے نئے ماڈل کو لانچ کرنے کے لیے، ایک آٹوموٹو بنانے والے کو گاڑی کے جسمانی ڈھانچے اور اندرونی اجزاء میں استعمال کرنے کے لیے اعلی-معیار، اعلی-پریزین شیٹ میٹل سٹیمپ والے پرزوں کا ایک حسب ضرورت بیچ درکار ہے۔ ان حصوں کو گاڑی کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے بہترین طاقت اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہوئے سخت جہتی درستگی کے معیارات پر پورا اترنے کی ضرورت تھی۔
حسب ضرورت تقاضوں کا تجزیہ
درستگی کے تقاضے: آٹوموٹو انڈسٹری اجزاء کے لیے انتہائی اعلیٰ صحت کا مطالبہ کرتی ہے۔ ان حسب ضرورت مہر والے حصوں کے لیے جہتی رواداری کو ±0.1 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ دیگر اسمبلیوں کے ساتھ کامل فٹ ہونے کو یقینی بنایا جا سکے۔
مادی خصوصیات: گاڑی کے آپریٹنگ ماحول اور کارکردگی کی ضروریات کو دیکھتے ہوئے، اعلی-طاقت، سنکنرن-مزاحم اسٹیل کو خام مال کے طور پر منتخب کیا گیا تھا تاکہ طویل-مدت کے استعمال کے دوران خرابی یا سنکنرن کو روکا جا سکے۔
بڑے پیمانے پر پیداوار: چونکہ نئی الیکٹرک گاڑی بڑے پیمانے پر-پیداوار کے لیے تیار کی گئی تھی، اس لیے مارکٹ کی طلب کو پورا کرنے کے لیے اسٹیمپ شدہ پرزوں کو موثر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہونے کی ضرورت تھی۔
حل
ڈیزائن آپٹیمائزیشن: حسب ضرورت ٹیم نے پارٹ ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے مینوفیکچرر کے ڈیزائن ڈیپارٹمنٹ کے ساتھ قریبی تعاون کیا۔ اعلی درجے کی CAD/CAM ٹکنالوجی کا استعمال اسٹیمپنگ کے عمل کی تقلید اور تجزیہ کرنے کے لیے کیا گیا تھا، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ڈیزائن قابل عمل اور درست تھا۔ اس کے ساتھ ہی، سٹیمپنگ ڈیز درستگی کو بڑھانے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے درستگی کو-انجنیئر کیا گیا تھا۔
مواد کا انتخاب اور حصول: اعلی-معیار، اعلی-طاقت کے اسٹیل کا انتخاب تقاضوں کی بنیاد پر کیا گیا تھا، اور طویل-مادی کے معیار اور سپلائی کی مستقل مزاجی کی ضمانت کے لیے سپلائرز کے ساتھ مستحکم شراکت قائم کی گئی تھی۔ خام مال کی ہر کھیپ کو تصریحات پر پورا اترنے کو یقینی بنانے کے لیے خریداری کے دوران سخت معیار کا معائنہ کیا گیا۔
پروڈکشن پروسیس کنٹرول: کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بڑھانے کے لیے جدید سٹیمپنگ کا سامان اور خودکار پروڈکشن لائنوں کا استعمال کیا گیا تھا۔ جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اس عمل کے دوران سٹیمپنگ کی رفتار، دباؤ اور ڈائی کلیئرنس جیسے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا گیا۔ مزید برآں، سختی سے عمل کے معیار کی جانچ-کو لاگو کیا گیا، ہر پروڈکٹ کا معائنہ کیا گیا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فیکٹری سے کوئی ناقص اشیاء باقی نہ رہے۔
کوالٹی ایشورنس سسٹم: کوالٹی ایشورنس کا ایک جامع نظام قائم کیا گیا تھا، جس نے خام مال کی خریداری اور پروسیسنگ سے لے کر مصنوعات کے حتمی معائنہ تک ہر مرحلے پر سخت کوالٹی کنٹرولز کو لاگو کیا تھا۔ جہتی درستگی، سطح کے معیار، طاقت، اور سنکنرن مزاحمت کے لیے شیٹ میٹل کے مہر والے حصوں کی جامع جانچ کے لیے جدید معائنہ کے آلات اور طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مصنوعات کا معیار کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔