پروگریسو ڈائی ٹولنگ

پروگریسو ڈائی ٹولنگ کو تصدیق شدہ پٹی کی تجویز اور پریس انٹرفیس سے تیار کیا جانا چاہئے۔ پروگریسو ٹول ڈیزائن ڈرائنگ میں 210 ملی میٹر پچ، پٹی کی چوڑائی، فیڈ ڈائریکشن، پلیٹ اسٹیک، ڈائی ہائٹ، لفٹنگ پوائنٹس، سینسرز اور ڈائی کلیمپنگ ایریاز کو دکھانے کی ضرورت ہے۔ 67.2% مواد کے استعمال کی شرح لاگت کے لیے مفید ہے، لیکن کیریئر کو ابتدائی چھیدنے کے بعد بھی مضبوط رہنا چاہیے۔ پروگریشن ٹولنگ میں، کیریئر پل فعال عناصر ہیں؛ پٹی کی سختی کی جانچ کیے بغیر انہیں کم کرنا پچ بڑھنے، ٹپنگ، یا خراب پائلٹ داخلے کا سبب بن سکتا ہے۔

درج کردہ 128 T کٹنگ فورس، 170 T فارمنگ فورس، اور 27.9 T اسٹرائپر فورس کا جائزہ اسٹیشن کے ذریعہ کیا جانا چاہئے، نہ صرف مجموعی طور پر 325.9 T۔ پروگریسو ٹول ڈیزائن کیلکولیشنز آف-سینٹر لوڈنگ، سپرنگ فورس، پریس انرجی، اور ہائی-لوڈ اسٹیشنوں کے وقت پر بھی غور کرتے ہیں۔ CAE تخروپن استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں مواد کے بہاؤ، پتلا ہونے، یا اسپرنگ بیک کو صرف جیومیٹری سے معتبر طریقے سے پرکھا نہیں جا سکتا۔ کچھ کسٹمر کی وضاحتیں پریس ٹول پروڈکشن میں اسمبلی کو ترقی پسند ٹول کے طور پر بیان کرتی ہیں۔ اگر اسی ٹول کو PKZY800 مین پریس اور 630 T بیک اپ پریس کے درمیان منتقل کیا جاتا ہے تو شٹ ہائٹ، بولسٹر سائز، فیڈ کی اونچائی، اور دستیاب اسٹروک کی تصدیق ہونی چاہیے۔

پروگریسو ڈائی ٹولنگ ٹرآؤٹ کو ایک لیبل والی پٹی تیار کرنی چاہیے جس کے نمونے نازک اسٹیشنوں سے رکھے گئے ہوں۔ انسپکٹرز رفتار میں اضافے کی منظوری دینے سے پہلے پچ، سوراخ کی پوزیشن، تراشنے والی لائن، پروفائل، گڑ کی اونچائی، موڑ کا زاویہ، اور ٹول مارکس چیک کرتے ہیں۔ ایک ترقی پسند شیٹ میٹل اسٹیمپنگ ٹول کو آخری اسٹیشن پر مستحکم پٹی اٹھانے اور کنٹرولڈ ڈراپ آف کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ بیان کردہ 50 ملی میٹر کم لفٹنگ اونچائی اور 410-640 ملی میٹر فیڈنگ رینج کی اصل پریس سیٹ اپ پر تصدیق کی جانی چاہئے۔ سکریپ کی چوٹیوں کو بولسٹر کو صاف کرنا چاہیے اور لمبے کچرے کے ٹکڑوں کو پل نہیں ہونے دینا چاہیے۔