الیکٹرانک مہر والے حصے

0.8 ملی میٹر پر، ایلومینیم مفید سختی فراہم کرنے کے لیے کافی موٹا ہے جبکہ کمپیکٹ الیکٹرانک ہاؤسنگز میں آسانی سے بنتا ہے۔ ان ایلومینیم اجزاء کے لیے، انجینئرنگ کے اہم خدشات عام طور پر چپٹا پن، سوراخ کی پوزیشن، موڑ کا زاویہ، اور نظر آنے والے کناروں کی حالت ہیں۔ ایلومینیم کاربن اسٹیل کے مقابلے میں زیادہ آسانی سے نشان زد کر سکتا ہے، اس لیے پیداوار سے پہلے رابطے کی سطحوں، ہینڈلنگ کے طریقوں اور حصے کے اخراج کا جائزہ لینا چاہیے۔ ڈائی کلیئرنس کو بھی رول اوور اور ضرورت سے زیادہ burrs کو محدود کرنے کے لیے کھوٹ اور مزاج سے ملنے کی ضرورت ہے۔ یہ صنعتی اسمبلی کے لیے الیکٹرانک اسٹیمپڈ پرزوں کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں فٹ اور صاف ظاہری اہمیت رکھتی ہے۔

ایک مستحکم عمل خالی کرنے، چھیدنے، اتلی تشکیل، موڑنے، اور آخری علیحدگی کو یکجا کر سکتا ہے۔ ترتیب کا انحصار ڈرائنگ پر اور اس بات پر ہے کہ آیا جزو ایک کور، ماؤنٹنگ پلیٹ، شیلڈ، یا اندرونی فریم ہے۔ ایک درست دھاتی سٹیمپنگ بنانے والے کے طور پر، چانگ ڈونگ ٹولنگ لے آؤٹ کا فیصلہ کرنے سے پہلے ڈیٹم مقامات اور رواداری کی ترجیحات کا جائزہ لیتا ہے۔ نمونے کی جانچ پڑتال پروفائل، سوراخ کی جگہ، موڑ جیومیٹری، اور سطح کی حالت کا احاطہ کر سکتی ہے۔ جب حصہ اسمبلی میں دھاتی سٹیمپنگ کے متعدد پرزوں میں سے ایک ہوتا ہے، تو پیچ، کلپس، کنیکٹر، یا مولڈ پرزوں والے انٹرفیس پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے۔

کوٹیشن کے جائزے کے لیے، خریداروں کو 2D یا 3D ڈرائنگ، ایلومینیم کا درجہ اور مزاج، سالانہ مانگ، اور کوئی بھی کاسمیٹک ضروریات فراہم کرنی چاہئیں۔ پیکجنگ کی توقعات بھی مفید ہیں کیونکہ ایلومینیم کے پتلے حصے بلک ٹرانسپورٹ کے دوران کھرچ سکتے ہیں۔ چانگ ڈونگ چین میں الیکٹرانک سٹیمپڈ پارٹس بنانے والے یا الیکٹرانک سٹیمپڈ پارٹس OEM فراہم کنندہ کو ڈرائنگ پر مبنی ٹولنگ، سیمپل سٹیمپنگ اور معائنہ کے ساتھ مدد فراہم کر سکتا ہے۔ حتمی عمل کا انتخاب ایک مقررہ ٹیمپلیٹ کے بجائے حقیقی رواداری اور حجم کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ ریلیز سے پہلے، ٹیم ڈیبرنگ توقعات، حفاظتی فلم، جزوی صفائی، اور ترجیحی معائنہ رپورٹ فارمیٹ کا بھی جائزہ لے سکتی ہے۔ یہ عملی تفصیلات اکثر یہ فیصلہ کرتی ہیں کہ آیا ایلومینیم کا جزو نمونے کی منظوری سے معمول کے اسمبلی میں بغیر کسی اضافی چھانٹ یا دوبارہ کام کے آسانی سے منتقل ہوتا ہے۔