پریسجن سٹیمپنگ ٹولنگ

ایک درست اسٹیمپنگ ٹول کو آپریشن کی ترتیب طے ہونے سے پہلے فنکشنل ڈیٹمز کو قائم کرنا چاہیے۔ سوراخ کی پوزیشن، کنارے کا فاصلہ، موڑ کا مقام، اور رابطے کی سطحوں کو 2D ڈرائنگ، 3D ڈرائنگ، اور چیکنگ فکسچر میں ایک مستقل حوالہ نظام کی ضرورت ہے۔ Precision Stamping Tooling کے لیے، ایک ساتھ بہت ساری خصوصیات کا پتہ لگانا ایڈجسٹمنٹ کو مشکل بنا سکتا ہے۔ قابل اعتماد لوکیٹر کی ایک چھوٹی تعداد عام طور پر واضح نتائج دیتی ہے۔ ڈیزائن ٹیم اس بات کا بھی جائزہ لیتی ہے کہ کون سے جہتیں کاٹنے سے بنتی ہیں، جو مواد کے بہاؤ پر منحصر ہوتی ہیں، اور جن کو حتمی کیلیبریشن آپریشن میں سیٹ کیا جانا چاہیے۔

درستگی ڈائی ٹولنگ کو تبدیل کرنے کے قابل پنچز، ڈائی بٹن، اور ان علاقوں میں انسرٹس بنانے سے فائدہ ہوتا ہے جنہیں آزمائش کے دوران درست کیا جائے گا۔ پریسجن پریس ٹولنگ کو کنٹرول گائیڈ کلیئرنس اور پلیٹ اسٹیک کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ بوجھ کے نیچے چھوٹی جہتی تبدیلیوں کو روکا جا سکے۔ ایک اعلی صحت سے متعلق سٹیمپنگ ڈائی کی تعریف صرف سخت رواداری سے نہیں ہوتی ہے۔ سروس تک رسائی، دوبارہ قابل ڈائی کلیمپنگ، اور مستحکم مواد کی مدد بھی اتنی ہی اہم ہے۔ جہاں درست دھاتی ٹولنگ لیپت شیٹ، پالش رابطے کی سطحوں اور درست کٹنگ کلیئرنس کا استعمال کرتی ہے گیلنگ، گڑبڑ کی ترقی، اور ناپسندیدہ آلے کے نشانات کو محدود کرنے میں مدد کرتی ہے۔

Precision Stamping Tooling کے پہلے نمونوں کو ڈیزائن میں استعمال ہونے والی اسی ڈیٹم اسکیم سے ماپا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں ہر جہت کو درست کرنے کے بجائے، ٹیم فیڈ ایرر، اسپرنگ بیک، کٹنگ ویری ایشن، اور لوکیٹر کی خرابی کو الگ کرتی ہے۔ پہلے-آف، انٹرمیڈیٹ، اور آخری حصوں کے نتائج ریکارڈ کیے جاتے ہیں تاکہ ایک اسٹیشن پر تبدیلی دوسرے مسئلے کو چھپا نہ سکے۔ صارف کے ڈرائنگ اور ڈائی ٹیکنیکل معیارات کے مطابق گیج ریپیٹ ایبلٹی، گڑ کی سمت، چپٹا پن، پروفائل، اور اسمبلی فٹ کو رپورٹ میں شامل کیا جا سکتا ہے۔