دبایا ہوا اجزاء

ایک درست دبایا ہوا جزو صحیح خالی شکل سے شروع ہوتا ہے اور سمت کھینچتا ہے۔ بائنڈر پریشر، ڈرا موتیوں، ریڈیائی، اور چکنا اس بات کو کنٹرول کرتا ہے کہ مواد ڈائی میں کیسے داخل ہوتا ہے۔ اگر دباؤ مرتکز ہو تو زنک کی لیپت سطح پر نشان یا پِت لگ سکتی ہے، اس لیے کوشش کے دوران رابطے والے علاقوں کو پالش اور معائنہ کیا جانا چاہیے۔ CAE سمولیشن ممکنہ طور پر پتلا ہونے، جھریاں پڑنے، یا اسپرنگ بیک کا پتہ لگانے کے لیے مفید ہے، لیکن ماڈل کو جاری کردہ مواد کا ڈیٹا استعمال کرنا چاہیے۔ خالی سائز یا ضمیمہ میں تبدیلیوں کو ریکارڈ کیا جانا چاہئے کیونکہ وہ فارمیبلٹی اور مواد کے استعمال دونوں کو متاثر کرتے ہیں۔

ایک تشکیل شدہ دبانے والے جزو کو منتقلی یا ٹینڈم ترتیب میں ڈرا، سٹرائیک، ٹرم، پیئرس، اور فلینج آپریشنز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ بہت جلد تراشنا بعد کے فلینج کو مستحکم کرنے کے لیے درکار مواد کو ہٹا سکتا ہے۔ بڑے اسپرنگ بیک کو درست کرنے سے پہلے چھیدنے سے سوراخ کی آخری پوزیشن منتقل ہو سکتی ہے۔ صنعتی دبانے والے جزو کے لیے، معائنے کو حتمی ڈیٹم اسکیم کی پیروی کرنی چاہیے اور اس میں سطح، پروفائل، ٹرمنگ لائن، فلینج اینگل، ہول پوزیشن، اور ٹول مارکس شامل ہیں۔ اسمبلی کی جانچ کی سفارش کی جاتی ہے جب ملحقہ پینل یا بریکٹ اصل فٹ کو کنٹرول کرتے ہیں۔

2D ڈرائنگ، 3D ڈرائنگ، ڈائی ٹیکنیکل معیارات، پریس تفصیلات، سالانہ مقدار، کوٹنگ کی حدود، اور جوائننگ کی ضروریات سے دبائے ہوئے دھاتی اجزاء کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔ آزمائشی نمونے مطلوبہ چکنا کرنے والے اور منتقلی کے طریقے کے ساتھ ایک مستحکم پریس سیٹ اپ سے آنے چاہئیں۔ تبدیلی کے لاگ میں قرعہ اندازی، سٹرائیک ایڈجسٹمنٹ، اور کسی بھی داخل کی تبدیلی کی شناخت ہونی چاہیے تاکہ منظور شدہ حالت کو دیکھ بھال کے دوران دوبارہ پیش کیا جا سکے۔

لیپت سطح کو جہاں بھی ممکن ہو سلائیڈنگ رابطے سے محفوظ کیا جانا چاہئے۔ منتقلی کی انگلیاں، گھونسلے، اور چوٹوں کو ریڈی اور رابطہ والے علاقوں کی ضرورت ہوتی ہے جو دیوار کو کھرچتے نہیں ہیں۔ اگر پرزوں کو آخری آپریشن کے بعد اسٹیک کیا جاتا ہے تو، فلینج-سے-سطح پر رگڑنے سے روکنے کے لیے الگ کرنے والوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ نمونے کی رپورٹ میں ایسے نشانات کی تمیز ہونی چاہیے جو قابل قبول سطح کے نقصان سے فعال ہوں۔ ابتدائی پیداوار کے دوران معائنہ کی فریکوئنسی بڑھنی چاہیے جب تک کہ کوٹنگ کا رویہ اور اسپرنگ بیک مستحکم نہ ہو۔